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料封泵產(chǎn)品是一種新型的粉體氣力輸送設(shè)備，屬于低壓稀相輸送類別。利用高速氣流的引射作用來(lái)輸送粉狀物料，在當(dāng)量距離450m，提升高度40m范圍內(nèi)使用效果佳。目前廣泛應(yīng)用于粉煤灰、氧化鋁粉、干窯灰、水泥粉料等干燥松散粉料的中短距離輸送。料封泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作量少，屬于連續(xù)不斷送灰，泵自身能夠自動(dòng)調(diào)整出力，來(lái)達(dá)到送灰的效果。送灰媒介壓力低，設(shè)備管道閥門不宜磨損。
一般安裝在料倉(cāng)底庫(kù)比較合適，要牢固可靠，并對(duì)進(jìn)出風(fēng)管給以固定。同時(shí)保證風(fēng)管在水平線上，各連接處要加以密封處理，保證不漏氣。新投產(chǎn)的料封泵或改變所輸送物料時(shí)，應(yīng)先把活動(dòng)風(fēng)管外腔加入足夠量的潤(rùn)滑油，在通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)活動(dòng)風(fēng)管進(jìn)行調(diào)整，來(lái)改變噴嘴與噴頭之間的距離，通過(guò)調(diào)試來(lái)選擇一個(gè)理想的位置，同時(shí)記下標(biāo)尺刻度開(kāi)始正常工作，停機(jī)時(shí)先使噴嘴與噴頭畢和并使管道內(nèi)物料全部送完后才能停風(fēng)。料封泵只有在料面具有一定高度時(shí)才能正常工作，如果料位低于一定值時(shí)輸送量就會(huì)減少。所以安裝料封泵一定要遵行廠方工程師的建議，安裝在合適的位置，并且選擇適合的高度。
廬江氣力輸送料封泵氣力輸送分為：①稀相輸送：固體含量低于1-10kg/m3，操作氣速較高（約18～30m/s），輸送距離基本上在300m 以內(nèi)?，F(xiàn)成熟設(shè)備料封泵來(lái)說(shuō)，輸送操作簡(jiǎn)單無(wú)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件，輸送壓力低，無(wú)維修、免維護(hù)?、诿芟噍斔停汗腆w含量10-30kg/m3或固氣比大于25的輸送過(guò)程。操作氣速較低，用較高的氣壓壓送。 現(xiàn)成熟設(shè)備倉(cāng)泵，輸送距離達(dá)到500m 以上，適合較遠(yuǎn)距離輸送，但此設(shè)備閥門較多，氣動(dòng)、電動(dòng)設(shè)備多。輸送壓力高，所有管道需用耐磨材料。維修也較復(fù)雜，費(fèi)用高。
廬江氣力輸送料封泵供應(yīng)商天擇機(jī)械料封泵輸送的物料顆粒在邊界無(wú)限，靜止的空氣中自由下落時(shí)，由于受到重力的作用，下落速度逐漸加快，同時(shí)，顆粒所受到空氣阻力也增大，空氣阻力增大與顆粒的浮重（重力與浮力之差）相等時(shí)，物料顆粒則等速下落，此時(shí)恒定的下落速度就叫顆粒的沉降速度。反之，如果將顆粒置于一垂直向上氣流中，若氣流速度小于顆粒的沉降速度，則氣流中的顆粒將下降。若氣流速度大于顆粒的沉降速度，則顆粒將跟隨氣流上升，即形成氣力輸送狀態(tài)。若氣流速度等于顆粒的沉降速度，則顆粒將處于某一位置上既不上升也不下降，即呈懸浮狀態(tài)，此時(shí)的氣流速度即是顆粒的懸浮速度。顯然，懸浮速度與沉降速度在數(shù)值上是相等的，方向則相反。
廬江氣力輸送料封泵與機(jī)械輸送相比，此法能量消耗較大，顆粒易受破損，設(shè)備也易受腐蝕。含水量多、有粘附性或在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)易產(chǎn)生靜電的物料，不宜于進(jìn)行氣力輸送。氣力輸送的主要特點(diǎn)是輸送量大，輸送距離長(zhǎng)，輸送速度較高；能在一處裝料，然后在多處卸料。
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料封泵低壓氣力輸送系統(tǒng)出力，是按鍋爐8h內(nèi)產(chǎn)生的灰量需在4h以內(nèi)輸送完畢的原則計(jì)算的，并且不能讓靜電除塵器灰斗內(nèi)干灰積灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。因此，脈沖除塵器灰斗內(nèi)的干灰排灰時(shí)間：一電場(chǎng)按4h出灰一次，每次運(yùn)行時(shí)間為1.5~2.0h,二電場(chǎng)按8~16h出灰一次，三、四電場(chǎng)按24h出灰一次，每個(gè)班次運(yùn)行時(shí)間一般不超過(guò)4h.
廬江氣力輸送料封泵氣力輸送設(shè)備又稱氣流輸送，利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。氣力輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過(guò)程中還可同時(shí)進(jìn)行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級(jí)等物理操作或某些化學(xué)操作。
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