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德江粉體輸送機供應(yīng)商天擇機械生產(chǎn)的料封泵是利用氣流射流作用，使空氣帶動灰粒把灰送到灰?guī)?，料封泵主要有四部分組成分別為噴嘴、圓柱形泵體、噴嘴調(diào)節(jié)裝置、底部汽化裝置，料封泵工作時的能量來自二部分：一部分是風機的動能，另一部分是料柱的勢能。料柱高、勢能大、壓力大、輸送量相應(yīng)就大，反之則小。料封泵由擴散室、泵體、活動風管，執(zhí)行機構(gòu)等部分組成。低壓空氣經(jīng)進風管、泵體，進入擴散室。高速氣流通過泵體時把噴嘴周圍物料氣化，出噴嘴進入擴散室的氣流在噴嘴與擴散管形成局部負壓，把氣化物料吸入輸料管，被高速氣流提升到卸料點。
空氣輸送斜槽 ，空氣輸送斜槽利用氣流沿管路輸送散粒物料的裝置。有吸送式、壓送式和混合式三種。其工作原理是利用氣流的動能使散粒物料呈懸浮狀態(tài)隨氣流沿管道輸送：①吸送式。抽風機啟動后，整個系統(tǒng)呈一定的真空度，在壓差作用下空氣流使物料進入吸嘴，并沿輸料管送至卸料處的分離器內(nèi),物料從空氣流中分離后由分離器底卸出,氣流經(jīng)除塵器凈化后再經(jīng)消聲器排入大氣。優(yōu)點是供料簡單，能從數(shù)處同時吸取物料。但輸送距離短，生產(chǎn)率低。密封性要求高。②壓送式。鼓風機將空氣壓入輸送管，物料從供料器供入，空氣和物料的混合物沿輸料管被壓送至卸料處,物料經(jīng)分離器后卸出,空氣經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。特點與吸送式相反,可同時將物料輸送到幾處,輸送距離較長，生產(chǎn)率較高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。③混合式。為上述兩種形式的組合。
使用單位需了解煙氣特性及煙塵特性對除塵設(shè)備設(shè)計、選型和運行的重要影響。電石爐煙氣是一種特殊煙氣，不僅具有一般工業(yè)爐煙氣成分，還具有高含濕量(30%)的特性，致使露點溫度在215℃以上，運行中易于結(jié)露。電石爐煙塵成分主要是CaO，結(jié)露后必然結(jié)垢，結(jié)垢必然導(dǎo)致濾袋板結(jié)、不透氣，致使濾料過濾功能衰失，這是導(dǎo)致除塵設(shè)備癱瘓的致命因素。不能僅為保全濾袋而拼命降溫，導(dǎo)致濾袋結(jié)露、結(jié)垢。
空氣輸送斜槽應(yīng)用在水泥廠水平輸送生料、水泥粉狀物料，已被各水泥廠認識到它的優(yōu)越性?？諝庑辈壑饕缮?、下槽體和透氣層組成，將透氣層安裝在上、下槽體中間，上槽體為料室，下槽體為氣室，它以空氣為動力，將一定壓力的氣體，由下槽體從它的透氣層微孔中穿過，使被輸送的粉料改變其安息角，使粉料流化，粉狀物料顆粒呈“懸浮”狀態(tài)，沿其斜槽下滑達到流化沸騰輸送目的。據(jù)有關(guān)資料報道，仍有某些廠家對透氣層技術(shù)性能了解不詳，透氣層材質(zhì)選擇不妥，致使空氣斜槽運行時出現(xiàn)堵料、塌腰、泄漏料、使用壽命不長等現(xiàn)象，其結(jié)果斜槽不能正常運行，影響生產(chǎn)，阻力大、電耗高等，失去了斜槽的優(yōu)越性。
設(shè)備診斷結(jié)論：脈沖除塵器系統(tǒng)運作不起來，有技術(shù)問題、質(zhì)量問題也有管理問題;除塵器試車運行不起來，主要是技術(shù)問題，隸屬全局性的結(jié)構(gòu)性設(shè)備事故。
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當前應(yīng)用較多及有關(guān)使用廠家反應(yīng)，化纖滌綸材質(zhì)透氣層配套應(yīng)用在水泥廠空氣斜槽效果較好，它的特點是，選用優(yōu)良原料精織后，經(jīng)緯線路清晰，表面平整、挺直，幾何尺寸方便。透氣性能好，氣流均勻、穩(wěn)定、阻力低、電耗省、維護檢修方便，抗拉強度大、不伸縮、不變形，安裝時不需繃緊設(shè)施，運行時不脫層、不塌腰、不起拱、不泄漏粉料、無原料損耗、不污染環(huán)境。具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕性能好，使用壽命一般可達５至１０年以上。
風機轉(zhuǎn)動抽不進煙氣，電爐煙罩吸力不足、煙氣逸散，3根煙囪仍然冒煙；煙罩、冷卻器、除塵器布袋和引風機的能力不匹配，普遍存在系統(tǒng)能力不足;煙罩、冷卻器、袋濾器和引風機存在結(jié)構(gòu)不合理，能力不足;出灰不規(guī)范，亂排亂堆煙塵，二次揚塵四處可見；沒有一套科學(xué)管理制度去保證有序運作。
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